晶間腐蝕檢驗是比較常見的一種檢測，腐蝕的離線檢測是指在設備運行一段時間后，檢測設備的部分零件的情況，主要目的就是為了檢測產品有無裂紋，局部腐蝕穿孔的危險，剩余壁厚是多少，通過這些數據的檢測，我們可以得出相應的離線檢測結果，這就是獲得腐蝕的結果，簡稱為檢測。
　　一、超聲檢測。超聲測厚已經是一門很成熟的工業無損探測技術，通過對超聲波反射變化的分析，檢測金屬厚度中是否存在裂紋、空洞等，因此超聲波被視為金屬厚度或裂紋的檢查工具。但須注意的是海水中聲速與大氣不同，要選取正確的參數才能使用。
　　二、渦流法。在交流饋電線圈電場內，放入金屬物塊，其表面會產生渦流。而如果金屬表面產生腐蝕裂紋或蝕坑處，那么渦流將會受到干擾，使激勵線圈反電勢改變，或在次級線圈內產生變化。而檢波、放大可將這種變化轉換為視覺顯示。實際生活中，我們將線圈做成探頭，在被測表面上移動進行測定。可以檢測出材料的表面缺陷和腐蝕情況。
　　三、漏磁法。根據鋼腐蝕缺陷處的磁導率遠小于鋼管的磁導率的原理。在外加磁場后，無缺陷的地方磁力線分布均勻，而有缺陷的地方，磁力線發生彎曲，并有一部分磁力線泄露出鋼表面，這個現象可以通過監測查看腐蝕狀況。常用于檢測表面裂紋和蝕孔，如果作為運行中設備的內腐蝕檢測手段時，腐蝕缺陷要足夠深。
　　四、熱象顯示技術（紅外圖像法）。如果設備發生泄漏、開裂就會釋放能量進而引起材料表面溫度場變化，用局部表面溫度圖像來表示物體物理狀態從而判定材料的好壞。主要用于耐火材料和絕熱材料的檢查，爐管溫度測量等。
　　五、射線照相技術。因為射線穿過構件后就在底片上產生圖像，而圖像的密度可以反映受檢材料的厚度和密度，根據這一點來檢測局部腐蝕度。
　　其中還有聲發射技術和輻射顯示法。聲發射技術，是指材料在腐蝕開裂過程中會釋放聲波，可以將這種聲波轉化成可監測的電信號來檢測材料腐蝕損傷的發生和發展，并確定它們的位置。輻射顯示法，通過射線穿透作用和在膜上的探測，檢查缺陷和裂紋。特別適用于探測焊縫缺陷。
　　現如今衍生出好多先進的檢測技術，例如陽及激發技術、放射激活技術、薄層活化技術（TLA）、光纖傳感技術、諧振頻率測量法、激光法測定氧化膜厚度法、滲透探傷法、電位梯度法、全息干涉測量法、拉曼光譜法等新興的腐蝕監測/檢測的手段等等，分別從光、電、聲等不同的方面對腐蝕情況進行全方面監測研究。
　　晶間腐蝕檢驗隨著科技的進步，其手段也在不斷的完善，與此同時，我們還研發了多種檢測技術，為了適應廣大的市場和用戶需求，我們對于技術的提高也在不斷要求，所以說，只有多方面研究，才能逐步掌握腐蝕的機理和形式，更好的掌握腐蝕的發展和發生。