我們在分析軸承失效問題的時候，先要學會判斷其原因，不同的原因，采取的措施也會不同，我們需要根據晶間腐蝕檢驗的實際情況決定，軸承的失效類型大致有6種，分別是軸承的疲勞剝落、軸承的磨損失效、塑性變形、保持架破壞、軸承刮傷，軸承斷裂，生銹腐蝕。接下來我們就來仔細的了解下。
　　保持架破壞的原因是，滾動軸承由于裝配或使用不當可能會引起保持架變形，此時保持架和滾動體之間的摩擦加大，甚至使某些滾動體卡死而不能滾動，也有可能造成保持架與內外圈發生摩擦，主要有以下五個方面：
　　a.保持架異常載荷。
　　b.潤滑不良。
　　c.外來異物的進入是造成保持架斷裂失效的常見模式。
　　d.蠕變現象也是造成保持架斷裂失效的原因之一。

　　e.保持架材料缺陷（如裂紋、縮孔、氣泡）及鉚合缺陷（缺釘、墊釘、嚴重鉚傷）等均可能造成保持架斷裂。所以要防止保持架破壞的措施，可以從以上原因中提取出。

　　預防軸承失效問題很重要，許多滾動軸承在還沒有達到預期壽命之前就已經損壞。為了提高軸承的使用壽命須采取以下措施：
　　一、保證軸承的裝配質量，引起軸承過早失效現象是由加工方法不正確，技術要求不合格及操作者失誤造成的。因此滾動軸承在使用安裝前，要仔細檢查，觀察有無微小裂紋，有無磨損及銹蝕，堅決不能使用不合格的軸承。安裝軸承時應盡量減少載荷的不均勻性，同時還要保證合理的軸承間隙，間隙過小會造成軸承發熱量過大，引起軸承膨脹而得不到補償發生彎曲，間隙過大，會造成轉軸徑向跳動加大及軸承受力不均勻，致使軸承過早失效。
　　二、保證軸承良好的潤滑和密封，軸承中的潤滑劑不僅可以降低磨損阻力，還有助于散熱，減少接觸阻力，吸收振動，防止銹蝕等。應定期清洗和更換潤滑油，保證管線暢通，潤滑油供給充足，合理選擇潤滑油，切潤滑油應清潔無雜質。另外為了阻止灰塵、水、酸氣和其它雜物進入軸承還應有軸承的密封封裝，這樣還可以阻止潤滑劑流失。
　　要想正確的處理軸承的失效實驗，我們先要分析失效的形式和特征，然后根據實際情況判斷和分析具體的情況，在晶間腐蝕檢驗的時候，掌握正確的方法也是很重要的一點。